Устройство, используемое для проверки устойчивости материалов, компонентов или продуктов к быстрым изменениям температуры.
Камера для испытаний на термический удар, также известная как машина для термического удара или камера для испытаний на температурный удар, представляет собой устройство, используемое для проверки устойчивости материалов, компонентов и продуктов к быстрым изменениям температуры. Это устройство широко используется в таких областях, как электроника и электротехника, автомобилестроение и мотоциклостроение, аэрокосмическая промышленность и т. д. Оно может оценивать стабильность работы и надежность компонентов и материалов.
Оборудование имеет трехкамерную конструкцию, разделенную на высокотемпературную зону, низкотемпературную зону и зону испытаний. Температурный шок достигается за счет переключения воздушного канала, при этом время преобразования холодной и горячей зоны составляет менее или равно 15 секундам, а время восстановления температуры составляет менее или равно 5 минутам [6-7]. В холодильной системе применяется бинарный каскадный цикл (основанный на принципе обратного цикла Карно, охлаждение достигается за счет четырех процессов: адиабатического сжатия компрессора, изотермического выделения тепла конденсатором, адиабатического расширения расширительного клапана и изотермического поглощения тепла испарителем), включая двойной контур охлаждения с высокой/низкой температурой и использование экологически чистых хладагентов. Система управления поддерживает само-самонастройку ПИД-регулирования и многоэтапную-программную настройку, оснащена цветным сенсорным ЖК-экраном и интерфейсом связи 485 с точностью регулирования температуры ± 0,1 градуса. Устройство имеет несколько встроенных функций защиты.
Соответствовать стандарту
Этот продукт соответствует национальным стандартам, таким как GB/T2423.1.2 GB10592-89 GJB150. 3. Система управления:
Главный контроллер камеры для испытаний на холодный и горячий удар использует импортированный японский двухконтурный высокоточный-контроллер температуры с сенсорной кнопкой и ЖК-дисплеем. Контроллер оснащен сенсорным жидкокристаллическим дисплеем, на котором могут отображаться заданные параметры, тестовые кривые, время работы, рабочее состояние нагревателя и функция самонастройки параметров ПИД-. Программирование программы управления использует метод человеко-машинного диалога, который требует только установки температуры для достижения функции автоматической работы холодильной машины. Система управления оснащена полным устройством обнаружения, которое может автоматически отображать подробные сведения о неисправностях. Сигнализация, настройка интерфейса связи 485 и запуск программного обеспечения. Точность настройки: Температура: 0,1 градуса Время: Есть Емкость пользовательской программы: 10 × 99 сегментов. Режим работы: выполнение программы, постоянная работа. Независимый прибор защиты от перегрева. Накопительный таймер времени работы устройства. Время перехода между зонами низкой-температуры и зонами высокой-температуры не превышает 15 секунд. Время восстановления температуры меньше или равно 5 минутам.
